Que les tuyaux de graisse de lubrification empilés collent ensemble n'est pas un résultat absolu. Il est affecté par quatre facteurs principaux : l'environnement de stockage, la méthode d'empilage, l'état des tuyaux et la durée de stockage. Dans des conditions normales de température ambiante, d'empilement léger et de stockage à court terme, les tuyaux n'adhéreront pas les uns aux autres. Néanmoins, lorsqu'ils sont mal empilés, les tuyaux de graisse de lubrification multi-couches sont très susceptibles de souffrir d'une adhérence de mur-à-et d'une liaison de surface, ce qui est un type courant de dommages aux tuyaux dans les entrepôts. De nombreux flexibles subissent des dommages de surface et des changements de performances dus à l'adhérence causée par un empilage inapproprié.
Pour comprendre le phénomène d’adhésion, il est nécessaire de commencer par les caractéristiques de surface du tuyau de graisse de lubrification. La surface extérieure du tuyau de graisse de lubrification fini est conçue avec une fine couche d'huile protectrice. Cette couche protectrice est appliquée lors de la production pour éviter le vieillissement du tuyau à court terme, maintenir la flexibilité de la surface et éviter les rayures lors de la manipulation. À température ambiante normale et basse pression, cette couche d'huile reste stable et ne se transférera pas entre les tuyaux ni ne provoquera de liaison. Cependant, lorsque les tuyaux sont serrés fermement pendant une longue période, la pression de contact entre les parois des tuyaux augmente et l'activité moléculaire de la couche d'huile de surface augmente, ce qui entraîne une tendance à la liaison entre les surfaces adjacentes des tuyaux. C'est la cause fondamentale de l'adhérence entre les tuyaux de graisse de lubrification empilés.
La température est un facteur critique affectant la probabilité d’adhésion. Dans les environnements de stockage à haute température-, le film d'huile de surface du tuyau de graisse de lubrification devient plus doux et plus actif. Lorsque plusieurs tuyaux sont empilés, les films d’huile sur les surfaces de contact des tuyaux adjacents ont tendance à fusionner sous pression. Après une période d'empilement statique, les surfaces de contact se collent. Plus la température ambiante est élevée, plus ce processus est rapide. En revanche, à température ambiante basse et stable, l’activité de la couche d’huile de surface est faible et l’adhésion est beaucoup moins susceptible de se produire. Il convient de noter qu’il n’est pas nécessaire que les températures élevées atteignent des niveaux extrêmes. Même la chaleur accumulée dans les entrepôts fermés en été peut augmenter la température autour des tuyaux empilés et déclencher une adhérence.
Néanmoins, l'adhérence entre les tuyaux de graisse de lubrification empilés peut être efficacement évitée en adoptant des méthodes de gestion appropriées de l'empilage. Tout d’abord, contrôlez la hauteur d’empilage et évitez les couches excessives pour éviter une pression excessive sur les tuyaux inférieurs. Deuxièmement, maintenez une bonne ventilation dans l'entrepôt de stockage et évitez une température intérieure excessive, en particulier évitez le stockage fermé pendant les saisons chaudes. Troisièmement, gardez la surface extérieure du tuyau propre avant de l'empiler et éliminez l'excès d'huile résiduelle. Quatrièmement, n’enveloppez pas étroitement les tuyaux empilés avec des matériaux plastiques imperméables. Si un emballage est nécessaire, un emballage respirant peut être sélectionné. Enfin, réorganisez régulièrement les flexibles stockés depuis longtemps-et évitez la compression statique permanente des mêmes surfaces de contact.
En résumé, l'adhésion du tuyau de graisse de lubrification est un phénomène physique lié au film d'huile de surface, à la pression, à la température et aux conditions de stockage plutôt qu'un défaut inhérent au tuyau lui-même. Tant que des règles d'empilement raisonnables sont respectées pendant le stockage en entrepôt, la probabilité d'adhérence peut être minimisée. Une bonne gestion de l'empilement protège l'intégrité de la surface du tuyau de graisse de lubrification, conserve ses performances de surface d'origine et évite les dommages inutiles à la surface avant que le tuyau ne soit livré pour application.