Dans les scénarios pratiques d'application industrielle et d'équipement des tuyaux de graisse de lubrification, la plupart des dommages et de la dégradation des tuyaux ne proviennent pas de défauts inhérents au produit, mais du fait que les opérateurs tombent à plusieurs reprises dans diverses erreurs d'utilisation cachées sur de longues périodes. Ces erreurs ne provoqueront pas immédiatement la rupture des flexibles, mais elles accumulent continuellement de l'usure, entraînant progressivement un mauvais approvisionnement en huile, un vieillissement des flexibles, une mise au rebut prématurée et d'autres problèmes. Ce sont des dangers cachés qu’il est plus facile d’ignorer lors de la maintenance des équipements. Les erreurs d’utilisation dissimulées les plus courantes se répartissent en cinq catégories principales.
La première est l’erreur de mélanger différents médias, le problème le plus répandu et le plus facilement négligé. De nombreux opérateurs supposent que tous les tuyaux sont interchangeables et utilisent temporairement des tuyaux de graisse de lubrification pour transporter des fluides autres que l'huile de machine et l'huile hydraulique, notamment l'eau du robinet ordinaire, le liquide de coupe et les additifs légèrement corrosifs. La structure matérielle du tuyau de graisse de lubrification est spécialement conçue pour diverses huiles lubrifiantes. Sa structure de paroi interne s'adapte aux propriétés de l'huile et résiste à l'infiltration d'huile, mais elle a une très faible tolérance aux liquides à base d'eau- et aux additifs chimiques. Le transport à long terme-de supports incompatibles fera gonfler et ramollir le matériau de la paroi interne, formant ainsi de minuscules pores. Le transport ultérieur de l’huile lubrifiante entraînera des infiltrations d’huile et une adhérence aux parois. Pendant ce temps, les fluides résiduels généreront des impuretés et bloqueront les canalisations, nuisant ainsi aux performances de lubrification des équipements. De nombreux utilisateurs ne constatent aucun dysfonctionnement immédiat et négligent ce problème, ce qui entraîne des dommages irréversibles au tuyau.
Deuxièmement, il y a les erreurs d’installation et de fonctionnement. Lors de l'entretien de routine de l'équipement, les opérateurs plient ou tordent de force le tuyau de graisse de lubrification de manière excessive pour s'adapter à la configuration de l'équipement, ou laissent le tuyau sous une tension constante et serrée. Beaucoup pensent que le tuyau est flexible et qu’une légère flexion ne cause aucun dommage. Cependant, une flexion extrême à long terme-brise les fibres internes du tuyau et crée une épaisseur de paroi inégale, ce qui rend le tuyau sujet au gonflement et à la fissuration sous la pression de service. De plus, dans certains équipements en fonctionnement, le tuyau de graisse de lubrification est placé à proximité de composants à haute température - et d'arêtes vives des machines. Une cuisson prolongée à haute température-accélère le ramollissement et le vieillissement du tuyau, tandis que les arêtes vives abrasent continuellement la paroi du tuyau et forment de minuscules rayures, qui peuvent se transformer en dommages et en fuites d'huile au fil du temps. Tirer et déplacer le tuyau sans arrêter l'équipement est une autre erreur courante, qui peut facilement desserrer les raccords du tuyau et déformer la paroi du tuyau.
Troisièmement, il y a les erreurs de stockage et d’empilage. Dans le stockage en atelier, les opérateurs empilent souvent les flexibles de graisse de lubrification de manière aléatoire sous de lourdes charges ou s'emmêlent avec des flexibles de différentes longueurs. Beaucoup pensent que le tuyau est robuste et que la pression d’empilage n’entraîne aucun effet indésirable. Néanmoins, un empilement lourd multicouche-à long terme provoquera une déformation plate permanente et des marques de courbure sur le tuyau, rétrécissant le canal interne et affectant gravement le débit d'alimentation en huile. En outre, les tuyaux emmêlés produisent des contraintes de torsion. Lorsqu'ils sont utilisés, ils ne peuvent pas s'étirer naturellement et conserver une force portante pendant le fonctionnement, accélérant ainsi le vieillissement. Certains utilisateurs placent directement les tuyaux sur le sol, où ils entrent en contact avec les taches d'huile, la poussière et l'eau accumulée. Une exposition à long-terme permet à la surface du tuyau d'absorber les contaminants et les taches et accélère le vieillissement du matériau.
Toutes ces erreurs sont des problèmes opérationnels subtils qui ne déclenchent pratiquement pas de conditions anormales immédiates, mais qui nuisent en permanence aux performances des flexibles. La normalisation des pratiques d'exploitation, l'évitement de diverses erreurs et l'entretien régulier du nettoyage et la protection de l'environnement peuvent prolonger efficacement la durée de vie du tuyau de graisse de lubrification, garantir un fonctionnement stable du système d'alimentation en huile de l'équipement et réduire les coûts de maintenance de l'équipement et les risques de panne.