Le tuyau de jet d'eau à haute pression est susceptible de se tordre et de se nouer pendant l'utilisation et n'est pas entièrement résistant aux nœuds. Comparé aux tuyaux flexibles en PVC conventionnels, il présente une fréquence de nouage plus faible et une déformation plus douce, presque tous les nœuds résultant d'une mauvaise manipulation manuelle plutôt que d'une formation naturelle. Contrairement aux tuyaux d'arrosage ordinaires, il adopte une couche de renfort en fil d'acier ou en fibres tissées à haute résistance et une gaine extérieure en caoutchouc ou en PVC résistant à l'usure. Cette structure offre une rigidité globale élevée, une résistance supérieure à la traction et à la torsion et une rétention de forme stable, qui sont les principales raisons de sa faible tendance au nouage.
Le tuyau conserve un état régulier et sans nœuds lorsqu'il est utilisé correctement avec un redressement complet, un glissement en douceur et aucun empilement ou pliage forcé. La plupart des incidents de nouage sur site résultent d'un fonctionnement non-standard. Premièrement, l'activation de l'alimentation en eau sans dérouler complètement le tuyau provoque la formation de nœuds lâches ou serrés dans les sections torsadées, car la pression de l'eau dilate rapidement le pipeline enroulé. Deuxièmement, le traînage non réglementé sur de longues -distances et le franchissement d'obstacles créent des frictions et des torsions qui induisent des torsions persistantes. Troisièmement, les mouvements répétés de l'équipement sur de courtes distances entraînent une flexion et un empilement fréquents des tuyaux, et des angles de torsion excessifs non corrigés forment progressivement des nœuds fixes permanents.
Les nœuds dans les tuyaux de jet d’eau à haute pression présentent des risques plus graves en matière de sécurité et d’équipement que les nœuds dans les tuyaux d’eau ordinaires. La compression des nœuds resserre le pipeline, obstrue l'écoulement de l'eau et déclenche des pics de pression brusques, ce qui altère le débit d'eau à haute-pression et réduit considérablement l'efficacité du nettoyage. La haute pression interne piégée concentre les contraintes sur les segments pliés et noués, provoquant une détérioration de la paroi interne, une déformation de la couche de fil d'acier, un renflement, des fissures et des fuites sous une compression prolongée. Les cas graves entraînent une rupture soudaine des tuyaux et des risques potentiels pour la sécurité. Les nœuds répétés desserrent également les connecteurs et accélèrent l'usure des composants d'étanchéité, raccourcissant ainsi la durée de vie globale du tuyau.
Différentes spécifications de tuyaux démontrent différents degrés de sensibilité aux nœuds. Les tuyaux ménagers légers de petit diamètre-avec des corps plus souples se tordent et se nouent plus facilement. Les longs tuyaux industriels épais avec un plus grand poids propre et une plus grande rigidité structurelle offrent une plus grande résistance à la torsion et une probabilité de nœuds plus faible ; cependant, une fois que des nœuds serrés se forment, le réenclenchement manuel est extrêmement difficile et une traction forcée provoque des dommages permanents au pipeline. De plus, les tuyaux vieillissants présentent une flexibilité réduite et une rétention de forme dégradée en raison d'une flexion cyclique à long terme, ce qui les rend plus sujets à la torsion et aux nœuds que les tuyaux neufs.
Les procédures opérationnelles standard empêchent efficacement les nœuds. Les opérateurs doivent étendre et redresser complètement le tuyau pour éliminer toutes les torsions avant utilisation, faire glisser le tuyau uniformément pendant le fonctionnement pour éviter les tensions soudaines et les frottements d'obstacles, et enrouler systématiquement le tuyau après utilisation pour éviter un empilage et une torsion désordonnés. Si une torsion mineure se produit pendant le fonctionnement, l'équipement doit être arrêté et la pression relâchée immédiatement pour redresser et restaurer le tuyau. Il est strictement interdit de tirer des tuyaux noués dans des conditions sous pression pour garantir la sécurité du fonctionnement et de l'équipement.